Korszerű hengerművek

9

L A hengerművek fejlődési irányzatai 11
1.1 A kohászat általános fejlődési irányzata 12
L2. A hengerművek fejlődése 18
1.2.1. Előnyújtósorok 19
L2.2. Nagyteljesítményű lemezhengerművek 22
L2.3. Idom-, rúd- és drótsorok 27
1.2.4. Különleges hengersorok 31
13. A hengerművek munkamódszerei 33
1.3.1. A hengersor termelékenysége 40
1.3.2. Teljesítmény-tényezők 45
1.3.3. A hengersorok kapcsolata a kiszolgáló beren-
dezésekkel 50
1.3.4_ A hengerművek kapcsolatai egymással 53
1_4.. A hengerművek kiválasztása és fejlesztése 58
1.4.1. Meglevő sorozatok fejlesztése 59
L4_2- Cj üzem létesítése 62
L.S. A ~rak kiasznalása 64
1_5_1_ A gazdaságow-ag alakulása a kihasználás szerint 64
1.5.2 A laillználá-st megszabó tényezők 66
Irodalora 70

Biokksorok 71
2.1- A bbokksor szerepe a korszerű kohászati üzemben 71
2.2.. A biakksorok munkamódszereinek alapvető vonásai 72
2.2.1_ A blokksori kapacitás elvi összefüggései 73
222. A biokksor fő méretei 73
1.3. Tuskósúlyok, tuskóméretek 74
13.1. A tuskósúlyok növekedése 74
23.2 A blokksoron feldolgozott tuskófajták száma 75
2.3.3. A tuskók méretei 77
2_3.4. Az optimális tuskósúly megállapítása 79
2.3.5. A blokksori termelékenység alakulása 81
13_6. A szúrástervek összeállítása
24. A blokksori termelékenységnek a dolgozóktól függet-
len tényezői 86
2.4.1. irodalmi adatok a blokksori termelékenységről 86
2.4.2. Vizsgálatok a szúrásszám hatásának tisztá-
zására 88
2.4.3. A vizsgálatok értékelése 92
2.4.4. A hengerlősebesség hatása a termelékenységre 94
2.5. A termelékenységnek a dolgozóktól függő tényezői 95
2.5.1. A blokksor időgazdálkodása 95
2.5.2. A melléki" jelentősége 98
25.3. A szúrások sebességi viszonyai 98
2.5.4. Hengerállítás 102


2.5.5. Egyéb szúrásközök 104
2.5.6. Az automatizálás lehetőségei 104
2.6. A blokksorok néhány sajátossága 106
2.6.1. Hengerlés a tuskó fejével vagy a lábával előre 106
2.6.2. Az üregezés rendszere 107
2.6.3. Az üregek kiképzése 108
2.6.4. A fordítók elhelyezése 110
2.6.5. Brammagyártásra alkalmas hengersor 112
2.6.6. Különleges termelékenységnövelő módszerek 112
2.7. A blokksorok terhelési viszonyai és hajtásuk 113
2.7.1. A terhelések számítása egyszerűsített mód-
szerrel 114
2.7.2. Ellenőrző számítások a szúrásterv készítéséhez 116
2.7.3. Hajtásmódok 118
2.8. A blokksor kiszolgáló berendezései 120
2.8.1. A mélykemence-csarnok méretezésének szem-
pontjai 120
2.8.2. A mélykemencék teljesítménye 121
2.8.3. A mélykemence-csarnoki anyagmozgatás 124
2.8.4. Egyéb segédberendezések 126
2.9. A brammehengerlés sajátságai 127
Irodalom 129

3. Bugasorok 131
3.1. A bugagyártás sajátosságai 132
3.2. Nyitott elrendezésű bugasorok 136
3.2.1. A trió- és duó-bugasorok főbb sajátosságai 136
3.2.2. Trió- és duó-bugasorok termelékenysége 140
3.3. Folytatólagos bugasorok 141
3.3.1. A folytatólagos sori állványok számának meg-
állapítása 142
3.3.2. Korszerű folytatólagos bugasorok szúrásterve 144
3.3.3. A folytatólagos bugasorok felépítése 146
3.3.4. A folytatólagos bugasorok hajtása 147
3.3.5. A sebességi fokozatok és a teljesítmények meg-
állapítása 149
3.3.6. A buga aprítása és elszállítása 152
Irodalom 153

4. Nagyteljesítményű lemezhengerművek 155
4.1. A lemezhengerművek anyagellátása 155
4.1.1. Tuskóbetét—brammabetét 158
4.1.2. A lemezsori tuskók jellemzői és felhasználásuk
feltételei 159
4.1.3. A brammák méretei és előkészítése 160
4.1.4. A brammatér 163
4.2. Durvalemez-hengerművek 164
4.2.1. Durvalemezsori állványtípusok és jellemzőik 164
4.2.2. A durvalemez-hengerlés módszerei 169
4.2.3. A durvalemezsorok kikészítő üzemel 175
4.3. Szélesabroncs-hengerművek 180
4.3.1. Folytatólagos előnyújtósorok 182
4.3.2. A félfolytatólagos sor előnyújtója 185
4.3.3. Készsorozat 186
4.3.4. A készsorozat utáni műveletek 193
4.3.5. A szélesabroncssor kapacitása és kihasználása 194
4.4. Finomlemez-gyártás. Hideghengerművek 201
4.4.1. A hideghengermű munkájának jellemzése 203
4.4.2. A hideghengerművi tekercs 205


4.4.3. Pácolás 210
4.4.4. Hideghengersorok 211
4.4.5. Hőkezelés, kikészítés 217
Irodalom 219
5. Rúd-, idom- és drótsorok 221
5.1. A finomdrótsorok technikai problémái 223
5.1.1. Nyitott elrendezésű finomdrótsorok 224
5.1.2. A finomdrótsorok üregezése 229
5.1.3. A finomdrótsor sebességi viszonyai 231
5.1.4. Szelvények, hengerállványok 234
5.1.5. Az előnyújtósor fejlesztése 237
5.1.6. A finomdrótsorok elrendezésének fejlődése 239
5.2. Az erősen tagolt finomdrótsor munkájának jellemzése 241
5.3. Nagyteljesítményű finomdrótsorok 246
5.3.1. A folytatólagos sori hengerlés kialakulása 247
5.3.2. A nagyteljesítményű finomdrótsorok felépítése 249
5.3.3. Nagyteljesítményű finomsorok 255
5.3.4. A folytatólagos finomdrótsorok munkamód-
szerei 256
5.3.5. Folytatólagos sorok változatos programra 262
5.4. Nemesacélsorok 266
5.4.1. Kombinált sorok 266
5.4.1.1. A nemesacélsorok szerkezete 266
5.4.2. Nemesacélsorok HV elrendezésű lépcsőkkel 270
5.5. Keskeny- és középabroncs hengerlése 272
5.6. Középsorok 275
5.6.1. A középsorok szerkezete 277
5.6.2. Nyitott középsorok 279
5.6.3. Korszerű középsorok 283
5.7. Kikészítő üzemek 289
5.7.1. A kikészítők általános felépítése 289
5.7.2. A kikészítő üzem berendezéseinek teljesít-
ménye 292
Irodalom 297

6. A hengerelt gyártmányok minősége korszerű henger-
m űvekben 299
6.1. Optimális acélminőség biztosítása 299
6.1.1. Alakítási szilárdság és alakítási ellenállás 299
6.1.2. Az acél képlékenysége 309
6.1.3. Hengerlési hőmérséklet 316
6.1.4. A darab hűtése a meleghengerlés után 323
6.2. Méret- és alakhűség biztosítása 325
6.3. Felületi követelmények biztosítása 334
Irodalom 339

7. A hengerüzemek gazdaságossága 341
7.1. Hengerelt gyártmányok kihozatala, ill. betétje 342
7.1.1. Leégés, reveveszteség 350
7.1.2. Véghulladék 356
7.1.3. Darabolási hulladék 358
7.1.4. Egyéb anyagveszteségek 359
7.2. Hengerművi energiagazdálkodás 360
7.2.1. Hőenergia-gazdálkodás 361
7.2.2. Villamosenergia-gazdálkodás 362
7.2.3. Egyéb energiagazdálkodás 364
7.3. Termelékenység a hengerművekben 365
7.3.1. Termelőberendezések és gyártástechnika 365


7.3.2. Gyártási program 366
7.3.3. Időgazdálkodás 369'
7.4. Munkairányítás 375-
Irodalom 380
8. Automatizálás a hengerművekben 383
8.1. Az automatizálás célja a hengerművekben 385
8.1.1. Termelésnövelés 385
8:1.2. Energiamegtakarítás 387
8.1.3. Kihozataljavítás 387
8.1.4. Minőségjavítás 387
8.1.5. A mechanikus és villamos berendezések kímélése 388•
8.1.6. A munkakörülmények javítása 388
8.1.7. Önköltségcsökkentés 388.
8.2. A hengerművi automatizálás lehetőségei 389
8.3. Gyakorlati megoldások 39•
8.4. A hengermOvi automatizálás eredményessége 405
Irodalom 406